810 мм шириной Солнечная пленка EVA для инкапсуляции солнечных батарей с сертификацией TUV в рамках ПРОДВИЖЕНИЯ себестоимости

810 мм шириной Солнечная пленка EVA для инкапсуляции солнечных батарей с сертификацией TUV в рамках ПРОДВИЖЕНИЯ себестоимости!!

РАЗМЕР: 810 мм ширина, НОГА МОЖЕТ БЫТЬ ВЫРЕЗАНА В СООТВЕТСТВИИ С ТРЕБОВАНИЯМИ

КЛИЕНТОВ Клейкая пленка EVA Особенность: Превосходная долговечность - 20 лет устойчивости к атмосферным воздействиям, высокой температуре и высокой влажности Отличная адгезия - 60 Н/см при нанесении на стекло для пленки TPT. >90% светопропускания Отличные герметизирующие свойства Пленка не адгезивна при комнатной температуре, что облегчает производственные операции Сшивание и усиленное склеивание достигаются при нагревании и прессовании пленки.

1. Пленка

EVA Пункт

Единица

БЫСТРОЕ ОТВЕРЖДЕНИЕ

Содержание

VA %

до 33

Температура плавления (до сшивания)

градус

до 65

Плотность

г/см3

0,96

чел. Коэффициент пропускания

%

≥91

Показатель

преломления —

1,48

чел. Прочность на

разрыв Мпа

16

См. Коэффициент

удлинения %

до 420

Коэффициент усадки (120 градусов, 3 мин)

%

3 Полностью гелевое содержимое (150 градусов, 15 мин)

%

≥75

Прочность

на отслаивание Стекло/ЭВА

Н/см

≥60

ТПТ/ЭВА

Н/см

≥50

Стойкость к

ультрафиолетовому излучению —

Без трещин, без обесцвечивания

Термостойкость (85 градусов / -40 градусов)

—

Отсутствие теплового расширения и сжатия

Ламинирование и отверждение

пленки EVA Условия

БЫСТРОЕ ОТВЕРЖДЕНИЕ

Расслоение

Тепловая доска ламинатора (градус)

100-120

чел. 135-140

См. до 145

Время вакуумирования (мин)

5—8

чел.

5

3 Время давления (мин)

2-3

15-20

См. 12-15

Отверждение

Температура печи отвержденияградусов

135-140

См. —

—

Время отверждения (мин)

15-20

См. Замечание

—

Два шага

Один шаг

Один шаг

Этапы

ламинирования Ламинирование: ламинирование стекла, пленки EVA, соединенных кремниевых элементов, пленки EVA, фольги TPT в последовательности.

Вакуумная откачка: Поместите ламинированные детали в нижнее помещение двойного вакуумного пресса. Затем верхняя комната и нижняя комната пылесосятся синхронно около 6 минут.

Отопление: верхняя комната и нижняя комната находятся в вакууме, в то же время нагреваются ламинированные детали.

Пресс: Ламинированные изделия нагреваются в условиях 135°C-140°C, в верхней комнате отменяется вакуум и возвращается к атмосферному давлению. В это время в нижней комнате все еще поддерживается вакуум, то есть верхняя комната прижимается к ламинированным частям нижней комнаты.

Отверждение: Изотермическое отверждение при температуре отверждения.

Охлаждение и обрамление: После изотермического отверждения отмените вакуум в нижней комнате, откройте верхнюю часть пресса и выньте ламинированные модули.Затем отрежьте лишнюю EVA кромки композитного ламинирования. Кроме того, уплотните раму и оборудуйте термобокс, наконец, соберите фотоэлектрические модули.